Bagaimana Cara Kerja Lini Produksi Jus?

Jika Anda membeli agaris jusuntuk pertama kalinya atau mengupgrade yang sudah ada - bagian tersulit bukanlah anggaran. Ini berarti mengetahui apa yang sebenarnya terjadi di dalam mesin, dan di mana kesalahannya. Intop Machinery memberi Anda perincian yang mudah dipahami tentang keseluruhan proses produksi—mulai dari buah mentah hingga produk akhir dalam kemasan.

Enam Tahapan Pengolahan Jus

Menyortir dan mencucididahulukan, dan kebanyakan orang meremehkannya. Buah yang kotor atau terlalu matang di saluran masuk menimbulkan masalah kualitas yang tidak dapat diperbaiki oleh proses hilir sebanyak apa pun. Buah melewati konveyor untuk penyortiran manual atau optik, kemudian melalui mesin cuci — rol sikat untuk jeruk, pencuci gelembung untuk buah lunak.

Penghancuran dan ekstraksiadalah tempat Anda benar-benar mengeluarkan sarinya. Buah-buahan keras seperti apel dan pir melewati penghancur sebelum ditekan. Jeruk mendapat ekstraktor khusus yang memisahkan jus dari minyak kulitnya. Untuk sebagian besar buah-buahan, mesin press ulir atau mesin press sabuk digunakan — pilihannya bergantung pada target hasil dan berapa banyak pulp yang Anda inginkan pada produk akhir. Beberapa pengolah menambahkan enzim pektinase di sini untuk memecah dinding sel dan meningkatkan hasil sebesar 5–10%.

Penyaringanmemisahkan cairan dari serat. Layar bergetar menangani sebagian besar hal itu. Apakah Anda berhenti di situ atau melangkah lebih jauh — sentrifugasi, ultrafiltrasi — bergantung pada apakah produk Anda berbentuk bubur, keruh, atau bening. Jus apel dan jus anggur putih biasanya membutuhkan penyaringan yang lebih halus dibandingkan jus jeruk atau mangga.

Pasteurisasitidak bisa dinegosiasikan. Kebanyakan saluran menggunakan HTST: 95°C selama 15–30 detik melalui penukar panas berbentuk tabung atau pelat. Jika Anda ingin menggunakan bahan aseptik — Tetra Pak, dikemas dalam kantong, tahan lama tanpa pendinginan — Anda memerlukan UHT sebagai gantinya: 120–135°C selama beberapa detik. Perbedaan umur simpan keduanya kira-kira 30 hari berbanding 12 bulan.

Isianadalah tempat dimana risiko kontaminasi paling tinggi jika saluran tidak dirancang dengan benar. Pengisian panas (85–92°C langsung ke dalam botol) cocok untuk PET dan kaca. Pengisian aseptik lebih kompleks - produk dan kemasan disterilkan secara terpisah, kemudian digabungkan dalam lingkungan yang steril. Biayanya lebih mahal di muka tetapi membuka saluran distribusi ambien.

CIP — Bersih di Tempatnyaberjalan secara otomatis setelah produksi. Larutan pembersih bersirkulasi melalui seluruh pipa tanpa pembongkaran. Memang tidak menarik, namun sistem CIP yang dirancang dengan baik akan menjaga jumlah mikroba tetap rendah sepanjang shift dan musim.

Apa yang Ditawarkan Ke atas

Ke atasmembangun lini jus untuk jeruk, apel, mangga, nanas, markisa, tomat, dan campuran campuran - dari sistem skala percontohan 500 L/jam hingga lini industri 20.000+ L/jam. Jalur yang sama dapat menghasilkan jus NFC, konsentrat, atau jus yang diklarifikasi dengan menyesuaikan modul mana yang digunakan.

Semua permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat 304/316L. Garisnya sesuai dengan CE dan ISO. Instalasi, commissioning, dan pelatihan operator disertakan.

Punya gagasan tertentu, atau target volume keluaran? Hubungi langsung dan kami akan menyusun konfigurasi jalur yang sesuai.