Lini Produksi Anggur

Proses produksi anggur secara kasar dapat dibagi menjadi beberapa langkah utama berikut

1. Penyortiran anggur: pilih buah anggur berkualitas tinggi dan buang batangnya, kemudian gunakan penghancur untuk menghancurkan buah anggur untuk memudahkan fermentasi selanjutnya.

2. Aditif dan fermentasi: tambahkan ragi, enzim pektolitik dan bahan tambahan lainnya ke dalam buah anggur yang dihancurkan. Negara dan produk yang berbeda mungkin menggunakan bahan fermentasi yang berbeda; pelanggan harus menggunakan bahan fermentasi yang sesuai dengan formula produksi mereka.

3. Setelah fermentasi selesai, pisahkan dan peras must. Atas dasar ini, anggur akan mengalami fermentasi sekunder (malolaktik).

4. Terakhir, melalui klarifikasi dan penyaringan, produk anggur utama dapat diproduksi.

Peralatan apa yang dibutuhkan dalam lini produksi anggur?

1. Pra-perawatan anggur: letakkan buah anggur yang sudah dipanen di atas mesin pemilah anggur yang bergetar untuk menghilangkan kotoran dan batang, serta untuk menghilangkan buah anggur yang kurang matang dan busuk.

2. Penghancur destemmer: setelah pemilihan bahan mentah, gunakan penghancur destemmer untuk memecah buah anggur sehingga kulit dan ampasnya bercampur dengan jus dan meningkatkan kontak antara jus dan ragi untuk fermentasi.

3. Tangki fermentasi: selama fermentasi, must (bubur kertas, sari buah dan kulit) dicampur dan disimpan dalam wadah fermentasi. Sebelum fermentasi, strain ragi yang sesuai ditambahkan; wilayah penghasil anggur yang berbeda dan filosofi pembuatan anggur menggunakan ragi yang berbeda. Tangki fermentasi baja tahan karat (SUS304 atau SUS316) adalah pilihan pasar; dilengkapi dengan ventilasi udara steril atau sistem fermentasi tekanan positif steril; memiliki jaket berlesung pipit atau berbentuk labirin untuk mengalirkan media pemanas atau pendingin. Kapasitas tangki berkisar antara 300–50.000 L. Selama fermentasi, pembuat anggur memilih metode maserasi (perendaman dingin, maserasi panas, maserasi CO2, dll.) berdasarkan varietas anggur untuk mengekstrak warna dan rasa.

4. Tekan: setelah fermentasi alkohol, hasil fermentasi harus diperas. Jenis alat pengepres dapat dipilih berdasarkan gaya pembuatan anggur, misalnya alat pengepres kandung kemih atau alat pengepres membran/pelat.

5. Fermentasi sekunder / wadah pematangan: hampir semua anggur merah mengalami fermentasi malolaktik, yang melunakkan keasaman dan meningkatkan aroma. Untuk penuaan, pembuat anggur memilih wadah yang berbeda untuk mendapatkan gaya yang diinginkan: tong kayu ek besar yang netral untuk integrasi yang halus, kayu ek baru untuk menambah kompleksitas dan struktur, atau tangki baja tahan karat untuk menjaga karakter buah segar.

6. Sistem filtrasi: filter pelat dan rangka, filter membran, atau filter cakram tanah diatom dapat secara efektif menghilangkan padatan tersuspensi dan meningkatkan kejernihan. Jika stabilitas tartrat diperlukan, pendinginan (stabilisasi dingin) dapat diterapkan.

7. Lini produksi pembotolan: lini pembotolan anggur yang sepenuhnya otomatis biasanya mencakup depalletizer, bilas, pengisi, mesin gabus/penutup, pengering, aplikator kapsul otomatis, heat-shrinker, pelabel, pembentuk karton, pengemas kotak, penyegel kotak, pembuat palet dan mesin pengikat. Mesin inti adalah pembilas, pengisi dan penyumbat; ini dapat digabungkan menjadi unit terintegrasi yang dilapisi penutup akrilik dengan alat sterilisasi udara, dengan kontrol elektromekanis yang sepenuhnya otomatis.

8. Sistem CIP (Clean-In-Place): Sistem secara otomatis memilih tangki CIP, membuka katup kontrol yang sesuai, dan mengisi air hingga tingkat cairan yang telah ditentukan tercapai, kemudian menutup katup secara otomatis.

Ketika konsumen menuntut kualitas anggur yang lebih tinggi, mekanisasi dan otomatisasi lini produksi anggur semakin meningkat. Intop akan berusaha mengikuti perkembangan zaman dan menerapkan standar yang lebih ketat terhadap kualitas, konten teknologi, dan masa pakai peralatan produksinya.