Intop membuat lini produksi susu dan yogurt untuk pelanggan di Vietnam

Latar belakang proyek ini  

Sebuah perusahaan susu Vietnam menyewa sebuah perusahaan untuk membangun lini produksi susu dan yogurt dengan kapasitas 2 ton/jam. Jalur tersebut harus menerima susu mentah, menghomogenkannya, mempasteurisasinya, menambahkan bahan-bahan, memfermentasi yogurt, mendinginkannya, mengisinya, dan mengemasnya.  Standar keamanan pangan harus dipenuhi, harus banyak otomatisasi, harus mudah dibersihkan dan dipelihara, serta harus mampu menangani perubahan listrik lokal dan susu mentah.  Intop membantu merancang proses, memasok peralatan, memasangnya, menyiapkan dan menjalankannya, pelatihan, dan dukungan setelah penjualan.

Alat dan jawaban  

1. Mendapatkan susu mentah dan menyiapkannya  

Tangki pendingin dan penyangga dengan kontrol suhu dan pemantauan ketinggian, serta penyaringan online dan pembuangan kotoran, memastikan pasokan ke unit hilir stabil dan bersih.

2. Pemanasan dan pencampuran  

Homogenizer tubular bertekanan tinggi (dengan satu atau dua tahap) dan pasteurizer tubular dengan suhu dan waktu tahan yang dapat diubah keduanya tersedia.  CIP otomatis, kontrol suhu yang presisi, dan pencatatan data untuk memastikan lemak tersebar merata, rasa di mulut terasa halus, mikroba aman, dan nutrisi tetap terjaga.

3. Mencampur bahan (yogurt) dan menakarnya  

Tangki pencampur berinsulasi berjaket yang dapat menimbang dan mengumpankan bahan sendiri, serta tangki pengemulsi dan homogenisasi berkecepatan tinggi untuk gula, pure buah, zat penstabil, dan kultur starter. Pengambilan sampel online dan kontrol suhu membantu menjaga produk aman dari bakteri dan memastikan produk tetap sama.

4. Fermentasi dan penyimpanan (yogurt) Tangki fermentasi yang dapat mengontrol suhu, agitasi, dan gradien, serta koil pendingin atau penukar panas yang berada di luar tangki.  Pemantauan proses melacak kurva suhu dan pH serta memungkinkan Anda mengubah resep untuk mendapatkan rasa dan tekstur yang berbeda.

5. Setelah pendinginan, pengkondisian, dan perawatan  

Penukar panas berbentuk pelat atau tabung dengan cepat mendinginkan benda hingga mencapai suhu pengisian.  Setelah homogenisasi atau pengkondisian, langkah opsional adalah mengubah tekstur susu, yogurt yang diaduk, atau yogurt minum sehingga dapat diminum.

6. Mengisi dan menyatukan pengisi aseptik atau ambien (tiga-dalam-satu atau kontinu) dengan modul penutup, penyusut panas, atau karton, serta pengkodean dan pelabelan laser inline.  Konveyor dan mesin bundling dapat dengan cepat mengganti cetakan dan menangani berbagai jenis paket.

7. Otomasi dan utilitas  

Air limbah yang belum diolah, air bersih, steam, udara dingin, dan udara bertekanan.  Anda dapat menggunakan kontrol PLC dan SCADA untuk mengubah resep, melacaknya, mengawasinya dari jarak jauh, menyalakan alarm, dan menyimpan catatan pemeliharaan.

Memulai dan memulai Intop mengirim manajer proyek dan tim teknik untuk memasang pipa dan kabel dengan cara yang memenuhi standar GMP dan HACCP.  Kami menerapkan sistem satu per satu: penerimaan, homogenizer, pasteurisasi, pencampuran, fermentasi, dan sistem pengisian.

Mengajar dan memberi  

Program pelatihan langsung berlangsung dari 5 hingga 7 hari dan mengajarkan masyarakat bagaimana memulai dan menghentikan pekerjaan setiap hari, CIP, mengendalikan pasteurisasi dan fermentasi, menangani masalah mikrobiologi, memecahkan masalah, dan mengganti suku cadang.  Berkat tes langsung, tim lokal dapat menjalankan dan mengurus semuanya sendiri.

Bantuan dan tujuan setelah penjualan  

Anda bisa mendapatkan bantuan teknis kapan saja, siang atau malam, inspeksi terjadwal setiap tiga atau enam bulan, garansi satu tahun untuk suku cadang inti, dan daftar suku cadang yang direkomendasikan.  Sasaran: aliran yang stabil sekitar 2 ton per jam, memenuhi standar nasional untuk kualitas mikrobiologi dan nutrisi, lebih banyak otomatisasi, lebih sedikit pekerjaan, serta konsistensi dan hasil produk yang lebih baik.

Hasil dan nilai  

Setelah pengiriman, klien mencapai kapasitas yang direncanakan, dan kualitas produk serta konsistensi fermentasi yogurt menjadi jauh lebih baik.  Otomatisasi dan desain yang bersih menjadikan keamanan pangan lebih aman dan lebih murah untuk mempekerjakan orang.  Menambah lini produk dan mengubah resep sangatlah mudah, yang berarti lebih banyak produk dapat dibuat dan pasar dapat berkembang.