Yaman dan Pakistan: Lini Produksi Susu Pasteurisasi 500L/Jam

Pertama-tama, kami ingin mengucapkan terima kasih kepada klien kami dari Yaman dan Pakistan atas kepercayaan mereka dalam memilih Intop sebagai pemasok mereka. Kami akan menggunakan keahlian dan pengalaman kami untuk memberi Anda solusi hemat biaya dan produk berkualitas tinggi. Intop dapat menyediakan jalur produksi susu mulai dari 500L/Jam hingga 10T/Jam.

Apa langkah utama dalam memproduksi susu pasteurisasi?

Penerimaan Susu Mentah → Klarifikasi → Pendinginan dan Penyimpanan Susu → Homogenisasi → Pasteurisasi → Pendinginan → Pengisian → Pendinginan

Peralatan apa saja yang dibutuhkan untuk memproduksi susu pasteurisasi?

Pada artikel ini, mari kita lihat penggunaan masing-masing peralatan pada tingkat sederhana di lini produksi susu pasteurisasi:

1. Tangki Penerima Susu: Tangki tersebut menampung susu yang diawetkan dengan baik yang tidak dapat tiba. Hal ini memastikan bahwa susu terawetkan dengan baik dan tidak dapat rusak.

2. Pompa Sentrifugal: Pompa ini menggerakkan susu dan cairan lainnya dari satu tahap pemrosesan ke tahap berikutnya selama produksi.

3. Filter Ganda: Ini untuk memastikan tidak ada kotoran atau kontaminan yang tersisa di dalam susu dan hanya susu murni bebas lemak yang akan dihasilkan.

4. Tangki Pendingin Susu : Susu didinginkan untuk mencegah pertumbuhan bakteri setelah kedatangan tetapi sebelum diproses lebih lanjut. Tangki ini menjaga susu tetap dingin dan stabil.

5. Homogenizer: Peralatan ini digunakan untuk memecah gumpalan lemak dalam susu sehingga teksturnya seragam dan mencegah pemisahan krim. Dengan melakukan hal ini, kualitas susu akan meningkat dan daya tahannya lebih lama.

6. Pasteurizer Tipe Piring : Memastikan retensi maksimal protein, nutrisi dan vitamin sekaligus mencapai suhu membunuh bakteri yang tepat. Susu dipanaskan dan kemudian didinginkan dengan cepat melalui penukar panas.

7. Tangki Penyangga: tangki ini menampung susu sampai diperlukan untuk mesin pengisian. Ini membantu Anda menyeimbangkan aliran produksi dan bertindak sebagai penyangga selama waktu puncak.

8. Mesin Pengisian：secara otomatis mengisi susu pasteurisasi ke dalam wadah. Hal ini membantu dalam pengisian volume dengan akurasi dan pemeliharaan kebersihan selama proses pengemasan.

9. Bagian Utilitas CIP (Sistem Bersih di Tempat): Membersihkan dan mensanitasi peralatan tanpa dibongkar. Hal ini menjamin bahwa semua peralatan bersih di antara batch produksi.

10. Penjernihan Air: Air Bersih dan Aman digunakan selama proses produksi. Hal ini dapat melibatkan sistem filtrasi, osmosis balik, dan desinfeksi.

11. Kabinet Kontrol & Pengkabelan Kontrol : Ini adalah titik kendali pusat untuk seluruh lini produksi. Ini untuk menampung komponen kelistrikan dan kontrol yang diperlukan agar mesin dapat bekerja, tidak ada yang berfungsi tanpa listrik bukan?

Ratusan Jalur Produksi Susu Pasteurisasi Berkisar Dari 1t/jam Hingga 50T/Jam, Termasuk Jalur Penyimpanan Bahan Baku, Jalur Pencampuran, dan sebagainya. INTOP dapat memenuhi kebutuhan Anda.

Apa yang bisa INTOP tawarkan kepada Anda?

Kami menyediakan layanan siap pakai yang komprehensif, bekerja sama dengan klien sejak awal proyek untuk menganalisis kebutuhan mereka dan menciptakan solusi khusus yang memenuhi kebutuhan produksi mereka.

Selama fase desain, kami memiliki lusinan insinyur teknis berpengalaman yang membantu klien menghasilkan desain proses terbaik. Hal ini memastikan jalur produksi stabil, hemat energi, dan efisien.  Selama tahap pembuatan peralatan, kami selalu memperhatikan kualitas untuk memastikan bahwa semua peralatan memenuhi standar internasional dan sesuai dengan keinginan pelanggan.

Selama fase instalasi dan commissioning, staf terlatih kami akan membuat rencana konstruksi terperinci untuk menjamin peralatan dipasang, ditugaskan, dan diuji secara cepat dengan waktu henti terbatas. Kami juga memberikan program pelatihan terstruktur bagi tenaga kerja untuk membekali mereka dengan kemampuan mengoperasikan, memelihara, dan merespons jika terjadi situasi darurat selama keseluruhan proses produksi.

Setelah jalur produksi dioperasikan, kami akan tetap memberikan layanan menyeluruh berstandar tinggi seperti layanan pemeliharaan dan konsultasi teknis; inspeksi rutin, modifikasi peralatan dan perawatan darurat, dll., sehingga sistem dapat berjalan terus menerus, efisien dan stabil . Terakhir, kami secara berkala meningkatkan dan meningkatkan lini produksi mengikuti kebutuhan pelanggan untuk produktivitas & kualitas yang lebih baik.