Pengiriman Khusus Intop untuk Lini Produksi Jus di Uganda

Proyek ini sudah lewat

Sebuah perusahaan minuman di Uganda perlu memproduksi lebih banyak produknya. Mereka membutuhkan lini produksi jus yang dapat menghasilkan sekitar 3 ton jus per jam dan memiliki langkah-langkah untuk mengolah air, menyiapkan bahan, menghomogenisasi, mensterilkan, mengisi, mengkode, mengeringkan, dan menutup. Klien menginginkan desain yang sangat otomatis, menggunakan sedikit energi, mudah dibersihkan, dan dapat menangani perubahan pasokan listrik dan air. Intop dipekerjakan untuk merancang seluruh lini, memasok peralatan, menyiapkan dan menjalankannya, melatih karyawan, dan membantu pelanggan setelah penjualan.

Alat dan Jawaban

1. Pengolahan Air (4 t/jam): Mereka mengirimkan sistem untuk pra-perawatan, osmosis balik, dan deionisasi yang secara otomatis memberi dosis, memantau sisa klorin secara online, dan melunakkan air. Kami menambahkan tangki penyangga dan kartrid filter tambahan untuk membantu penggantian air.

2. Pencampuran dan Homogenisasi: Disediakan dua tangki pencampur berjaket, tangki pengemulsi/homogenisasi, dan homogenizer berbentuk tabung. Sistem mendukung pemberian dosis berdasarkan berat badan dan batching otomatis untuk menjaga kualitas produk tetap sama.

3. Sterilisasi: Menggunakan kombinasi UHT berbentuk tabung dan terowongan pasteurisasi dengan kontrol suhu yang presisi, pembersihan otomatis, dan kemampuan CIP untuk memenuhi kebutuhan sterilisasi masa simpan dan pasca pengemasan.

4. Pengisian dan Pengemasan: Mereka memiliki mesin penutup bilas-isi tiga-dalam-satu, meja pengukur, pembuat kode laser, pengering rambut, dan konveyor. Pengisi dibuat sedemikian rupa sehingga menjaga kebersihan, memungkinkan Anda mengubah kecepatan motor, dan memungkinkan Anda mengganti cetakan dengan cepat.

Menerapkannya dan membuat orang menyetujuinya

Intop mengirimkan manajer proyek dan tim teknik untuk menyiapkan sistem sesuai GMP dan melakukan commissioning berurutan. Ini berarti menguji berbagai resep dan kondisi buruk untuk membuat prosedur operasi standar. Uji coba yang dilakukan dengan laboratorium pihak ketiga yang berlangsung selama 72 jam menemukan dua masalah: sinkronisasi pelabelan-konveyor dan efisiensi pendinginan. Logika tempo PLC dan aliran udara pendingin ditingkatkan dan diperiksa kembali.

Pelatihan dan Layanan Pelanggan

Memberikan pelatihan dan pengujian langsung kepada operator dan pekerja pemeliharaan selama seminggu. Siapkan dukungan jarak jauh 24/7, inspeksi triwulanan di lokasi, dan garansi satu tahun untuk suku cadang inti. Buatlah juga daftar suku cadang yang direkomendasikan.

Hasil dan Kesimpulan

Jalur ini bekerja dengan baik, dengan keluaran sekitar 3 ton per jam dalam waktu tiga bulan setelah dimulainya. Metrik mikrobiologis dan sensorik berada pada atau di atas standar. Otomatisasi meningkat, permintaan tenaga kerja menurun sekitar 30%, dan efisiensi produksi serta tingkat limbah meningkat. Proyek ini menjadikan klien lebih baik dalam apa yang mereka lakukan dan memberi mereka kesempatan lebih baik untuk bersaing. Ini adalah contoh bagus dari proyek sukses dalam portofolio Intop di Afrika. Anda dapat menghubungi tim proyek Intop untuk informasi lebih lanjut tentang spesifikasi atau rencana penyalinan.