Lini Produksi Minuman Berkarbonasi

Peralatan utama untuk lini produksi minuman berkarbonasi meliputi: peralatan pengolahan air, peralatan peleburan gula, peralatan penyaringan sirup, peralatan pencampuran, peralatan karbonasi, peralatan pendingin, mesin pencampur soda, mesin pencuci botol, mesin pengisian dan penutup, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan.

Pembuatan air murni merupakan langkah yang sangat penting dalam kualitas air yang digunakan dalam lini produksi minuman berkarbonasi.

Mengapa ini sangat penting?

Kualitas air murni mempengaruhi rasa dan keamanan minuman. Jika air mengandung kotoran, logam berat, atau bakteri, kualitas minuman akan menurun sehingga menimbulkan rasa tidak enak dan risiko kesehatan bagi pelanggan. karbon dioksida diangkut oleh air murni, yang menjaga CO₂ tidak terkontaminasi selama proses produksi dan penyimpanan, sehingga menjaga stabilitas dan kualitas higienis produk. Yang terakhir, kualitas air murni yang tinggi dapat memperpanjang umur peralatan dan mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan. Oleh karena itu, kemurnian dan kualitas air menjadi landasan untuk menghasilkan minuman berkarbonasi yang berkualitas, aman, dan menyehatkan.

Bagaimana kita mencapai hal ini?

Sistem pengolahan air adalah kunci untuk menghilangkan kotoran, logam berat, atau bakteri. Pada awalnya, kami menggunakan pasir kuarsa, arang aktif, dan peralatan pengolahan air presisi lainnya untuk menghilangkan lumpur yang terkandung dalam air mentah, karat dan bahan padat tersuspensi lainnya, kemudian kami akan menggunakan peralatan osmosis balik untuk menghilangkan bakteri, virus, logam berat dan bahan organik lainnya di dalam air, dan terakhir menggunakan desinfeksi ultraviolet atau sterilisasi ozon, membunuh mikroorganisme yang tersisa.

Setelah pengolahan air selesai, langkah selanjutnya adalah pembuatan sirup. Pertama, gula padat dilarutkan sepenuhnya dalam ketel pelarutan gula pada suhu yang sesuai. Larutan gula yang terlarut dan disaring kemudian dialirkan melalui pompa, katup, dan perangkat kontrol terkait ke dalam tangki pencampur sesuai resep, bersama dengan air murni dan bahan tambahan lainnya dalam proporsi yang benar. Tangki pencampur mengagitasi larutan campuran secara menyeluruh untuk mempersiapkannya untuk karbonasi selanjutnya dengan CO2.

Produk campuran didinginkan melalui penukar panas pelat, sisi lainnya terhubung terutama ke pendingin yang menyuplai air dingin dengan tambahan antibeku (suhu keluaran dapat disesuaikan antara -3°C dan 8°C). Dengan menggunakan metode pertukaran panas ini, produk dapat didinginkan hingga 0°C–3°C. Cairan yang didinginkan kemudian dipindahkan ke tangki pencampur CO2 pada pencampur minuman, di mana, di bawah tekanan yang dikontrol dengan baik, karbon dioksida dilarutkan ke dalam produk.

Setelah semua langkah di atas selesai, proses beralih ke pengisian. Saat ini minuman berkarbonasi terutama dikemas dalam tiga bentuk: PET, kaleng, dan gelas. Ukuran PET yang umum di pasaran adalah 250ml, 330 ml, 500 ml, 1L dan seterusnya; Jalur pengisian PET biasanya menggunakan pengisi 3-in-1. Kaleng aluminium umumnya berukuran 200ml, 300ml dan botol kaca biasanya berukuran 200ml, 250 ml, dan 500 ml. Pengisian kaleng dan botol kaca dilakukan dengan bahan pengisi isobarik atau tingkat konstan, diikuti dengan penyegelan. Setelah diisi, produk secara otomatis dilanjutkan ke pelabelan atau selongsong. Setelah pelabelan selesai, mereka akan melakukan shrink-wrapsing atau case-packing, dan akhirnya membuat palet.

Gaya Kemasan